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WC67K-扭軸數控折彎機
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■?機器的用途
??本機器對折彎金屬板料具有較高的勞動(dòng)生產(chǎn)率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板料進(jìn)行一次折彎成形，經(jīng)過(guò)多次折彎即可獲得較復雜形狀的工件，當配備相應的裝備后，還能作沖孔用。
■?產(chǎn)品外形結構
??1.運用UG（有限元）分析方法，經(jīng)計算機輔助優(yōu)化設計，外形美觀(guān)。
??2.機器采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動(dòng)保證工作時(shí)不致因板料厚度變化或下?！癡”形槽選擇不當而引起嚴重超載事故，此外本機器具有工作平穩，操作方便、噪音小、安全可靠等特點(diǎn)。
??3.油缸中設有機械擋塊，確?；瑝K行至下死點(diǎn)的重復定位精度，以保證批量生產(chǎn)時(shí)折彎角度的一致性。
??4.采用整體回火進(jìn)行內應力消除并經(jīng)數控落地鏜銑整機加工機架，確保了油缸、導軌、工作臺的安裝面精度。
??5.整體框架除銹,并噴有防銹漆。
■?工作滑塊結構
??1.本機器采用液壓電氣控制，滑塊行程可任意調節，并具有點(diǎn)動(dòng)、半自動(dòng)、自動(dòng)等動(dòng)作規范，采用點(diǎn)動(dòng)規范可方便地進(jìn)行試模和調整。
??2.上動(dòng)式折彎機設計，雙油缸同時(shí)工作，操作平衡、方便、安全。
??3.在下死點(diǎn)有保壓延時(shí)功能，確保工件精度。
??4.在國家相關(guān)標準條件下，折彎角度精度可達 ±45′。（引用標準JB/T22572-2011）
??5.有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。
■?液壓系統
??1.液壓系統（德國博世力士樂(lè )）可實(shí)現滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下過(guò)程中滑塊急停等動(dòng)作。
??2.油泵采用（美國SUNNY）齒輪泵，可承受高壓、噪音低。
??3.油路管道釆用德國卡套接頭、鍍鋅冷拔管的結合，無(wú)需更換密封圈克服了漏油現象。
??4.密封圈選用日本NOK公司，密封性能好，工作可靠，壽命長(cháng)。
??5.機床可在額定負荷下連續工作，液壓系統無(wú)泄漏且持續穩定，精度高。
■?電氣控制系統
??1.電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠、壽命長(cháng)、抗干擾能力強。
??2.附帶可移動(dòng)的腳踏開(kāi)關(guān)操作。
??3.電控元件選用優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品。
??4.機床采用交流380V三相四線(xiàn)制供電電源,控制回路為交流220V電壓.
??5.電機主電路具有短路、過(guò)載、缺相保護。
??6.操作按鈕安裝于機床的按鈕臺上，電氣開(kāi)關(guān)、指示燈、安裝于專(zhuān)用電氣控制箱內。
??7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止工作時(shí)，整套機床停止工作。
??8.機床設有相應的點(diǎn)動(dòng)控制按鈕及急停按鈕。
■?滑塊同步控制
??折彎機滑塊行程中的同步，采用機械液壓同步機構，結構簡(jiǎn)單、穩定可靠，具有本機器所需的同步精度，一般不需經(jīng)常維修能保持長(cháng)期使用。
■?后擋料
??1.后擋料的調節由0.2KW電動(dòng)機驅動(dòng),經(jīng)減速后由絲桿傳動(dòng)。
??2.后擋料絲桿采用精密滾珠絲桿定位，表面鍍鉻高精度光桿支撐。
??3.H型同步帶同步輪傳動(dòng)，傳動(dòng)精度高，噪音小。
??4.采上下可調的擋指座，前后可微調。
■?細節展示
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結構與性能特點(diǎn)：
★ 采用全鋼焊結構，振動(dòng)消除內應力，機械強度高，剛性好；
★ 液壓上傳動(dòng)平穩可靠，扭軸同步精度高；
★ 數控系統為標準二軸控制Y+X；
★ 配國內名牌液壓集成系統；
★ 配進(jìn)口施耐德或西門(mén)子低壓電器；
★ 配美國原裝PARKER油缸密封材料；
★ 配進(jìn)口直線(xiàn)導軌及滾珠絲杠驅動(dòng)，后定位精度更高；
★ 可選配E200、DA41等數控系統。
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技術(shù)參數
